新年伊始，面對(duì)疫情防控與生產(chǎn)保供的雙重壓力，某大型鋼鐵企業(yè)煉鐵廠通過智能化軟件系統(tǒng)的深度應(yīng)用，成功實(shí)現(xiàn)了疫情防控與產(chǎn)能提升的雙贏局面，迎來了意義非凡的開門紅。

一、智慧防疫系統(tǒng)筑牢安全防線

煉鐵廠自主研發(fā)的疫情防控管理平臺(tái)發(fā)揮了關(guān)鍵作用。該系統(tǒng)通過員工健康數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、行動(dòng)軌跡智能追蹤、廠區(qū)人流密度分析等功能，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)防控。員工每日通過手機(jī)APP上報(bào)體溫和健康狀況，系統(tǒng)自動(dòng)生成健康檔案；訪客管理模塊通過預(yù)約登記、健康碼核驗(yàn)，最大限度減少人員接觸風(fēng)險(xiǎn)。特別是在高爐等重點(diǎn)區(qū)域，通過人臉識(shí)別測(cè)溫一體機(jī)與軟件系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了無接觸通行和異常情況即時(shí)預(yù)警。

二、生產(chǎn)管理軟件提升運(yùn)營(yíng)效率

在確保防疫安全的前提下，煉鐵廠的生產(chǎn)信息化系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化升級(jí)。智能制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）通過對(duì)高爐運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)采集與分析，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制；設(shè)備管理系統(tǒng)通過預(yù)測(cè)性維護(hù)功能，大幅降低了設(shè)備故障率；能源管理系統(tǒng)則通過優(yōu)化能源調(diào)配，實(shí)現(xiàn)了顯著的節(jié)能降耗。這些軟件系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)作，使得在疫情期間人員配置相對(duì)緊張的情況下，依然保持了高爐的穩(wěn)定順行。

三、遠(yuǎn)程協(xié)作平臺(tái)保障技術(shù)支撐

為解決疫情期間技術(shù)人員無法現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的難題，煉鐵廠部署了專業(yè)的遠(yuǎn)程技術(shù)支持平臺(tái)。通過AR遠(yuǎn)程協(xié)助系統(tǒng)，技術(shù)人員可以實(shí)時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作人員處理設(shè)備問題；視頻會(huì)議系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，確保了各項(xiàng)技術(shù)研討和管理決策的正常進(jìn)行；移動(dòng)辦公軟件的深度使用，使得管理人員能夠隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)做出決策調(diào)整。

四、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效

基于大數(shù)據(jù)分析的生產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)成為煉鐵廠實(shí)現(xiàn)開門紅的重要支撐。系統(tǒng)通過對(duì)原材料配比、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等海量數(shù)據(jù)的深度挖掘，建立了最優(yōu)生產(chǎn)模型，指導(dǎo)生產(chǎn)過程中的精細(xì)調(diào)整。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在軟件系統(tǒng)的支持下，今年1月份鐵水產(chǎn)量較去年同期提升5%，綜合焦比降低3%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提高。

此次煉鐵廠在新年開局取得的優(yōu)異成績(jī)證明，以軟件開發(fā)為代表的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不僅能夠有效應(yīng)對(duì)疫情挑戰(zhàn)，更能為傳統(tǒng)制造業(yè)注入新的發(fā)展動(dòng)能。煉鐵廠將繼續(xù)深化軟件開發(fā)與應(yīng)用，推動(dòng)智能制造再上新臺(tái)階，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。